吸水机塑料外壳模具设计生产

时间:2023-08-13点击次数:9

吸水机塑料外壳模具设计生产

主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失.  主流道尽量避免拼块结构,以防塑料进入接缝,造成脱模困难.  为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏,一般浇口套选用钢材加工,并热处理.  其形式有多种,可视不同模具结构来选择,一般会将其固定在模板上,以防生产中浇口套转动或被带出.  分流道是主流道的连接部分,介于主流道和浇口之间,起分流和转向作用.分流道在压力损失小的情况下,将熔融塑料以较度送到浇口处充模,因在截面积相等的条件下,正方形之周长长,圆形短.面积如太小,会降低塑料流速,延长充模时间,易造成产品缺料,烧焦,银线,缩水;

如太大易积存过多气体,增加冷料,延产周期,降低生产效率.对于不同塑料材质,分流道会有所不同,但有一个设计原则:分流道的表面积与其体积之比值小.即在分流道长度一定的情况下,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小.  分流道型式有多种,它因塑料和模具结构不同而异,常用型式有圆形,半圆形,矩形,梯形,U形,正六边形,设计时基本原则:  在条件允许下,分流道截面积尽量小,长度尽量短.

分流道较长时,应在末端设置冷料穴,以容纳冷料和空气进入,而冷料穴上一般会设置拉料杆,以便于胶道脱模.  在多型腔模具中,各分流道尽量保持一致,长度尽量短,主流道截面积应大于各分流道截面积之和.  其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右),有利于保温.  如分流道较多时,应考虑加设分流锥,可避免熔融塑料直接冲击型腔,也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡  分流道一般采用平衡式方式分布,情况可采用非平衡方式,要求各型腔同时均衡进胶,排列紧凑,流程短,以减少模具尺寸.

日期:2023-8-13 辉



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