天津PET模具|pet注塑模具pet模具精工制造

圆盘﹐圆筒品(齿轮等)　　浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道)　　有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口　　3板模构造﹐无浇道模　　(与针点浇口同)　　加工麻烦(精修面)　　侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．
　  细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．　  型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．　　量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．　　浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．　　模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，**将大产品放在靠近主流道的位置．
产品机械强度是否充分．　　能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．　　有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．　　尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．　　肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．　　一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：　　其高度以不**过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：　　0.5(A---B)/H =1/12—1/14　　A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度　　栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚**过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．　　加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）　　纵肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

位于模具加工和产品后加工容易处．　　对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．　　避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．　　一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．　　对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．　　对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．　　为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．

中国塑料加工工业协会塑料家居用品会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者！　注塑模具入门知识　　模具设计相关要素     分模面　　为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：　　不可位于明显位置而影响产品外观．　　开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：　　0.5(A---B)/H =1/12—1/14　　A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度　　栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚**过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．　　加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）　　纵肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200
　　底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100　　凸柱：　0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)　　母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30　　公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)　　注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．　　产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：
　　产品机械强度是否充分．　　能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．　　有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．　　尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．　　肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．　　一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：　　其高度以不**过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．
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