河北pet模具|PET注塑模具 pet模具制作厂

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螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．　　如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．　　螺纹部分应有1--3°脱模斜度．　　螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．　　在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．　　为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：
　　镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄．　　镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放．　　为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)．　　加强筋不可太厚，一般不**过肉厚的一半，以防缩水．　　只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可缩水产生．　　在凸柱周边，可除去部分肉厚，以收缩下陷．　　肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强

产品机械强度是否充分．　　能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．　　有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．　　尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．　　肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．　　一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：　　其高度以不**过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

心芯梢受收缩力影响，产品**出时易造成破裂，可设置凸边，承受**出力．　　转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．　　避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．　　外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．　　分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．　　贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．　　因圆形比其它形状加工更易，可降，**选用．　　在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．
　　浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系．　　设计时注意以下原则：　  流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间．　　考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称．　　当产品投影面积较大时，避**面开设浇口，以防注射受力不均．　　浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．

流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期
　　因残留应力﹐板状物会翘曲　　大型及深的容器类　　成形机喷嘴径受限者　　浇口尺寸正确(矩形断面)　　取多数个﹐多点浇口　　成形品显目的地方﹐避开　　浇口外观不显目　　具有某些凹片浇口的特性　　凹片(TAB)　　具再可塑化能力　　PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效　　扇形(FAN)　　流动面积广﹐平均　　因浇口之配向性低　  浇口加工稍费工时　　宽大平之板状成形品　　圆形成形品的精度良好
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