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产品描述

工艺类型注射成型模 注塑加工支持 加工定制面议或按合同 模具型号日用品模具 产品名称PET模具 别称pe't模具
浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模.  目前浇注系统发展和改进的一个重要方向,就是开发热流道模具.它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中,浇注系统内之塑料冷却拟固,也形成浇道与产品一起脱模.因此也称无流道模具,在大型和精密模具设计中,应用已越来越广泛.  它有以下优点:  短成型周期,省去剪浇口,修整产品,破碎回收等工序,节约人力,物力,提高生产效率.
  无冷胶,可减少材料消耗.  生产中温度严格控制,显著提高产品质量,降低次品产生.  注系统中塑料处于融熔状态,有利于压力传递,可降低注射压力,利于成型.  无浇道产生,所以可缩短开模行程,有利于模具和机台寿命.  但热流道模具结构复杂,温度控制要求严格,需要精密的温控系统,制造成本较高,不适合小批量生产.  模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.  **选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.  在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得:  在产品上直接成型  在产品上先成型预留孔,再机加工完成.  成型后由机加工钻孔.  设计时须注意以下几点:  孔与孔之间距离须孔径以上.  孔与产品边缘之距离应为孔径之以上.  孔之周边宜增加肉厚.  孔与产品侧壁之距离应为孔径0.7以上
  孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜**过孔径以上.  分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大.  为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:  螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.  因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
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下面是我们的交易流程:报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——(修改、寄样)——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工设备:数铣3台,电火花8台,线切割4台,钻床(大)3台(小)4台,磨床(大)1台(小)1台,   3台,普通铣床CNC加工中心.加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC冷却系统:优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本中期处理:模具调质,模具热处理,等, 硬度。后期处理:温度低,变形很小,需要进行淬火便具有的 硬度(大于HV850)及耐磨 )模具寿命: P20正常使用不低于50万模次运输方式:在模具出运前装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输 服务:模具保修1年,保修期间 维修备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照 1.模具的型腔和型芯采用上钢P20材料,模架的材料是45# 。2.正常使用模具寿命不低于30万模次。3.模具保修1年,保修期间 维修。4.开模时间以预付款到之日起算, 45天交样。5.付款方式:预付50%,余款模具合格出运前付清;6.模具在生产过程中我们会在每个星期向贵公司提供一次模具进展情况和照片7.模具 有效果期为一个月。8. 备注:此模具 不含税,不含模具费运费。含税 我们会特此标明告知;小霞模具全体员工期待您的光临!祝:商祺!
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主流道设计时,避免塑料直接冲击小型芯或小镶件,以免产生弯曲或折断.  主流道先预留加工或修正余量,以便产品精度.  主流道是连接机台喷嘴至分流道处之间的一段通道,是塑料进入模具型腔时先经过的地方.其尺寸,大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多,冷却时间增长,包藏空气增多.易造成气泡和组织松散,易产生涡流和冷却不足;  如流径太小,热量损失增大,流动性降低,注射压力增大,造成成型困难.一般情况下,主流道会制造成单的浇口套,镶在母模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道,而不使用浇口套.
  主流道设计要点:  浇口套内孔为圆锥形(2--6°),光洁度在Ra=1.6—0.8um.锥度须适当,太大造成压力减少,产生濣流,易混进空气产生气孔,锥度过小会使流速增大,造成注射困难.  浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断.  一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm),以利于料流.  主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取3—5mm.注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm,一般取R=19—22mm之间,以防溢胶.
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