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射速:根据产品的大小,结构去设定,若结构复杂较为壁薄的可,若结构简单壁厚的可用慢速,还要根据材料的性能,由慢到快设定。 射胶压力:根据产品的大小,壁的厚薄,由低到高,调试时考虑其他因素。 保压压力:保压压力主要是确保产品的定型,稳定尺寸,其设定也要根据产品的结构、形状来设定。 低压保护压力:此压力主要对模具的保护作用,使模具的损坏达到限度。 锁模力:是指模具合模起高压所需要的力,有些机器可以调节锁模力,有些则不能。
射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长,也可起到射胶保护的作用,在射定时设定值比实际值大0.2秒左右,设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。 低压保护时间:此时间在手动状态下,首先把时间设定为2秒,再根据实际时间追加0.02秒左右输入。 冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定,但熔胶时间不要大于冷却时间,能使产品充分定型即可。 保压时间:此时间就是在完成后为了产品的尺寸,在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间,可根据浇口大、小来设定。
开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。 **出位置:此位置能满足产品脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。 熔胶位置:根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置(即V—P切换点)。
总之:在调试时这五大要素是相辅相成的,相互联系起来去设定调试。
日期:2023-8-13 辉手机网站
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