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怎样简单区分产品的优劣: 看产品是否完整,是否残缺变形 颜是否均匀,有无明显差,泽是否鲜艳透亮 用手摸产品表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺 组装部件是否得当,堆码是否稳妥 产品是否已经自然老化,老化反映在产品变硬、变脆,而的产品手感比较柔软且有 称一下重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质 相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好
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心芯梢受收缩力影响,产品**出时易造成破裂,可设置凸边,承受**出力. 转角设R,可改善强度,应力集中有利于料流. 避免锐角,薄肉部份易使材料充填不足. 外边有波纹之产品,为方便后加工,可改为加强边缘. 分模面有阶段形时,模具加工不易,考虑改为斜线或曲线分模. 贯穿之抽芯易发生故障,改为两侧抽芯为佳. 因圆形比其它形状加工更易,可降,优先选用. 在产品上加蚀文字或图案时,如无要求,尽量设计凹字,便于模具加工.
浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节,常分为普通和无流道浇注系统.它跟所用塑料产品形状,尺寸,机台,分模面有密切关系. 设计时注意以下原则: 流道尽量直,尽量短,减少弯曲,光洁度在Ra=1.6—0.8um之间. 考虑模具穴数,按模具型腔布设计,尽量与模具中心线对称. 当产品投影面积较大时,避**面开设浇口,以防注射受力不均. 浇口位置应去除方便,在产品上不留明显痕迹,不影响产品外观.
分流道较长时,应在末端设置冷料穴,以容纳冷料和空气进入,而冷料穴上一般会设置拉料杆,以便于胶道脱模. 在多型腔模具中,各分流道尽量保持一致,长度尽量短,主流道截面积应大于各分流道截面积之和. 其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右),有利于保温. 如分流道较多时,应考虑加设分流锥,可避免熔融塑料直接冲击型腔,也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡 分流道一般采用平衡式方式分布,情况可采用非平衡方式,要求各型腔同时均衡进胶,排列紧凑,流程短,以减少模具尺寸.
流道设计时应先取较小尺寸,以便于试模后有修正余量. 浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分,是浇注系统的部分.其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却,封闭.型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸,截面积尺寸,模具结构,成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小,与产品分离容易,不造成明显痕迹,其类型多种多样,主要有: 浇口的种类及其特微 适用树脂范围广 浇口的粗细会影响成形周期
因残留应力﹐板状物会翘曲 大型及深的容器类 成形机喷嘴径受限者 浇口尺寸正确(矩形断面) 取多数个﹐多点浇口 成形品显目的地方﹐避开 浇口外观不显目 具有某些凹片浇口的特性 凹片(TAB) 具再可塑化能力 PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效 扇形(FAN) 流动面积广﹐平均 因浇口之配向性低 浇口加工稍费工时 宽大平之板状成形品 圆形成形品的精度良好
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