黄岩日用品模具制造

圆盘﹐圆筒品(齿轮等)　　浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道)　　有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口　　3板模构造﹐无浇道模　　(与针点浇口同)　　加工麻烦(精修面)　　侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．
　  细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．　  型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．　　量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．　　浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．　　模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将大产品放在靠近主流道的位置．
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：　　0.5(A---B)/H =1/12—1/14　　A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度　　栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚**过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．　　加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）　　纵肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．　　主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．　　为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用钢材加工，并热处理．　　其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．　　分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道在压力损失小的情况下，将熔融塑料以较度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长长，圆形短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；
　　如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率．对于不同塑料材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：分流道的表面积与其体积之比值小．即在分流道长度一定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小．　　分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形，设计时基本原则：　　在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短．

位于模具加工和产品后加工容易处．　　对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．　　避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．　　一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．　　对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．　　对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．　　为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．

中国塑料加工工业协会塑料家居用品会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者！　注塑模具入门知识　　模具设计相关要素     分模面　　为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：　　不可位于明显位置而影响产品外观．　　开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．
流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期
　　因残留应力﹐板状物会翘曲　　大型及深的容器类　　成形机喷嘴径受限者　　浇口尺寸正确(矩形断面)　　取多数个﹐多点浇口　　成形品显目的地方﹐避开　　浇口外观不显目　　具有某些凹片浇口的特性　　凹片(TAB)　　具再可塑化能力　　PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效　　扇形(FAN)　　流动面积广﹐平均　　因浇口之配向性低　  浇口加工稍费工时　　宽大平之板状成形品　　圆形成形品的精度良好
　　圆盘﹐圆筒品(齿轮等)　　浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道)　　有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口　　3板模构造﹐无浇道模　　(与针点浇口同)　　加工麻烦(精修面)　　侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．
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