透明大型模具生产|黄岩塑料模具-供应厂

增加注塑速度。　　增加塑料温度。　　适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能动、定　　模的模温一致。　　根据实际情况在允许的情况．　　常见注塑产品缺陷：　　1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏，熔料有倒流现象。
其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工．　　**选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．　　在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:　　在产品上直接成型　　在产品上先成型预留孔，再机加工完成．　　成型后由机加工钻孔．　　设计时须注意以下几点：　　孔与孔之间距离须孔径以上．　　孔与产品边缘之距离应为孔径之以上．　　孔之周边宜增加肉厚．　　孔与产品侧壁之距离应为孔径0.7以上
　　孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜**过孔径以上．　　分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大．　　为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：　　螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹．　　因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．

小霞模具有大大设计团队可接受：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！  浙江小霞实力大大，能：模具制造，产品加工，产品 处理，产品安装，小霞模具能有一系列生产制造服务！浙江小霞模具 欢迎你来公司指导定做模具。 制造塑料注塑模具。 浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.产品 处理：喷漆，烤漆，水转印，电镀，丝印，热转印，在我们公司定做注塑模具可享受大优惠， 欢迎您来厂订购模具

流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期
　　因残留应力﹐板状物会翘曲　　大型及深的容器类　　成形机喷嘴径受限者　　浇口尺寸正确(矩形断面)　　取多数个﹐多点浇口　　成形品显目的地方﹐避开　　浇口外观不显目　　具有某些凹片浇口的特性　　凹片(TAB)　　具再可塑化能力　　PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效　　扇形(FAN)　　流动面积广﹐平均　　因浇口之配向性低　  浇口加工稍费工时　　宽大平之板状成形品　　圆形成形品的精度良好

分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．　　在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．　　其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．　　如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．
可能出现问题的原因　　注塑速度不足。　　螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。　　运行时间变化。　　射料缸温度太低。　　注塑压力不足。　　射嘴部分。　　射嘴或射料缸外的加热器不能运作。　　注塑时间太短。　　塑料贴在料斗喉壁上。　　注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。       没有清理干净模具的防锈油。　　止退环损坏，熔料有倒流现象。　　增加注塑速度。　　检查料斗内的塑料量。
　　检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。　　检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。　　检查运作是否稳定。　　增加熔胶温度。　　增加注塑速度。　　检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。　　检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。　　增加螺杆向前时间。　　增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。　　用较大的注塑机。　　适当升高模温。　　清理干净模具内的防锈剂。　　检查或更换止退环。
　　注塑件尺寸差异　　注塑件缺陷的特征　　注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。　　可能出现问题的原因　　输入射料缸内的塑料不均。　　射料缸温度或波动的范围太大。　　注塑机容量太小。　　注塑压力不稳定。　　螺杆复位不稳定。　　运作时间的变化、溶液黏度不一致。　　注射速度（流量控制）不稳定。　　使用了不适合模具的塑料品种。　　考虑模温、注射压力、速度、时间和保压
　　等对产品的影响。　　检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。　　检查是否劣质或松脱的热电偶。　　检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。　　检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注　　塑料用量进行比较。　　检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。　　检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。　　检查是否错误的进料设定。　　螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　检查运作时间的不一致性。　　检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。　　选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。　　重新调整整个生产工艺　　注塑件缺陷的特征　　通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。　　可能出现问题的原因　　熔融温度不是太高就是太低。　　模腔内塑料不足。　　冷却阶段时接触塑料的面过热。　　流道不合理、浇口截面过小。
　　模温是否与塑料特性相适应。　　产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不　　冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。　　调整射料缸温度。　　调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。　　使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑　　压力；增加注塑速度。　　检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。　　降低模具表面温度。　　矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩　　根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
　　在允许的情况下改善产品结构。　　设法让产品有的冷却。　　污渍痕 与注射纹　　注塑件缺陷的特征　　通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。　　可能出现问题的原因　　熔融温度太高。　　模具填充速度太快。　　与塑料特性有关。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前两区的温度。　　降低注塑速度。　　降低注塑压力。　　降低模具温度。　　用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求
　　修改入料口位置。　　尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。　   注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牵住。　　可能出现问题的原因　　注口套与射嘴没有对淮。　　注口套内塑料过份填塞。　　射嘴温度太低。　　塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。　　注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似　　“冬菇”的流道。　　流道不够拔出斜度。　　重新将射嘴和注口套对淮。　　降低注塑压力。　　减少螺杆向前时间。
　　增加射嘴温度或用一个立的温度控制器给射嘴加热。　　增加冷却时间，但的办法是使用有较小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矫正注口套与射嘴的配合面。　　适当扩大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。　　这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。　　可能出现问题的原因　　模具未充分填充。　　止流阀的不正常运行。
http://tzcy.cn.b2b168.com
欢迎来到台州市黄岩小霞模具有限公司网站， 具体地址是浙江省台州黄岩区 浙江省台州黄岩区北城街道北城工业园，老板是陈小霞。 主要经营是一家专业制造精密汽车塑件模具、塑件 加工的民营企业。公司拥有日本、 意大利等高精度模具制造技术和设备， 采用 PRO/E,UG,MASTERCAM,MOLD FLOW，模拟分析等先进的软件进行计算机辅助设计及加工（CAD/CAM/CAE). 具有模具设计、制造和注塑加工的能力，并且技术和设备在国内处于成员之一地位。公司拥有经验丰富。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 我们公司在加工业内一直都是*，业绩好，主营的模具制造,注塑模具厂家,周转箱模具,托盘模具,汽车模具,保鲜盒模具,涂料桶模具,电水壶模具,家电模具,物流箱模具,卡板模具,收纳箱模具等都经过了专业机构的认证和众多客户的**，真正的值得信赖！